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ISO Class8 & 十萬級
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發(fā)布者:磊建凈化
發(fā)布時間:2022-01-24
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生物制劑無塵車間凈化工程
項(xiàng)目規(guī)模
1.1 無塵車間工程面積約 1200m2
1.2 無塵車間凈化等級:10萬級
設(shè)計(jì)及施工內(nèi)容
2.1 內(nèi)裝修彩鋼板墻體、彩鋼板吊頂、及地面(具體區(qū)域見平面圖)
2.2 凈化密閉門及凈化視窗
2.3 凈化設(shè)備:風(fēng)淋室
具體范圍詳見平面圖紙標(biāo)示
設(shè)計(jì)依據(jù)
3.1 業(yè)主提供的圖紙和技術(shù)文件及現(xiàn)楊勘察資料
3.2 《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50073—2013
3.3 《電子工業(yè)沽凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50472—2008
3.4 《沽凈廠房施工與驗(yàn)收規(guī)范》 GB50591—2010
3.5 《金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板》 JC/T869—2000
3.6 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016—2010
3.7 《潔凈廠房建筑構(gòu)造》 08J907
設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求
4.1潔凈區(qū)墻體采用巖棉彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,隔斷高度詳見平面圖示.
4.2潔凈區(qū)天花采用中空玻鎂巖彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,吊頂高度2.6m/3.5m/4m/5.5m.
4.3潔凈車間采用PVC地板.
4.4 風(fēng)淋室采用手動門;風(fēng)淋室具有自動感應(yīng)噴淋頭、風(fēng)淋時間設(shè)定功能;風(fēng)淋室、貨淋室內(nèi)膽噴嘴采用不銹鋼板,外部面板采用烤漆鋼板.
4.5車間門采用巖棉彩鋼板制作安裝,裝修裝飾均采用鋁型材固定安裝,有視窗的采用5cm普通白玻.所有門門鎖均采用球頭鎖.
4.6凈化車間內(nèi),隔斷之間 、隔斷與地面之間陰角安裝槽式鋁型材,以達(dá)防塵和美觀要求;門口斷開處應(yīng)采用堵頭收口;隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材,圓弧交匯處采用過渡圓弧鋁合型材進(jìn)行連接.
4.7觀察窗及門上視窗均采用5mm普通白玻; 平開密閉門帶觀察窗,門框應(yīng)帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,門、窗安裝方法見大樣圖.
4.8安裝前,必須嚴(yán)格放線,防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應(yīng)垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%.
4.9施工安裝時,應(yīng)首先進(jìn)行吊掛,錨固件等與建筑主體結(jié)構(gòu) (地面、地面、天花)的固定.
4.10隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封.玻璃膠嵌固前應(yīng)將縫隙內(nèi)的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干操.
4.11安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護(hù)膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強(qiáng)對巳安裝好的彩鋼板的保護(hù).
4.12所有建筑構(gòu)配件,隔墻,吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備支架 (如風(fēng)管吊桿以及有震動的設(shè)備) ,管線支架相聯(lián)接,防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落.
4.13吊頂?shù)陌惭b應(yīng)確保頂棚的氣密性,所有接縫都應(yīng)打密封膠或用膠帶壓條密封.
4.14各種管線穿越墻壁均應(yīng)預(yù)埋套管,管線與套管之間的空隙應(yīng)嚴(yán)加密封.
4.15門洞未標(biāo)注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm.
4.16地面的基層為細(xì)石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前應(yīng)清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,徹底清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥 并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除 ,地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補(bǔ)找平.
4.17在施工過程中必須隨時清掃灰塵,對于隱敲空間(吊頂、夾墻內(nèi)部) 還應(yīng)做好清掃記錄.
4.18有吊頂房間墻體隔至吊頂,吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊.
其它說明
5.1工程施工前,應(yīng)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)有必要的技術(shù)交流.
5.2本工程施工必須與工藝、暖通、給排水、電氣等專業(yè)配合進(jìn)行,設(shè)備嵌墻部分隔斷應(yīng)等設(shè)備安裝到位后施工.
5.3本工程所用玻璃膠、密封膠均為中性,不得使用酸性
由于篇幅限制,在此不再贅述……
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